要谨慎美国制作！

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要末改动，要末被干掉。
文 | 华商韬略张静波
几年前，美国通用电气做了一个试验。
他们把热水器出产从中国搬到了美国。后果，奇观产生了：在美国出产的热水器，本钱比中国还要低！
美国人喜出望外，直呼鼓舞人心。
但对中国制作来说，这并非一个好动静。
【广东企业热捧丹纳赫】
始终以来，咱们都以为，美国制作衰退了。乃至，全世界都这么想。
通用电气（GE）的试验提示咱们，有些事件可能没那末绝对。“总部出产的热水器，不必降价就可以发生利润。”GE高管骄傲地说。
只管这场试验，因为美国市场需要疲软，终究失败了。但它面前反应的事实却值得深思，那就是：
美国制作也能够获取低本钱劣势。
这并不是天方夜谭。在许多畛域，这曾经产生。2013年，福耀玻璃刚到美国建厂，曹德旺就被那里高价的土地和自然气惊到了。
曹德旺的发现，还只是表象。真正让美国人对重振国际制作业决心十足的，是自上世纪90年代起，在美国盛行起来的一场办理反动和潮流：
精益出产。
这恰是GE热水器工厂面前的机密。这股潮流非但改动了通用电气、英特尔等美国巨头，也诱发了寰球企业纷纭效仿。
好比，往年以来，在广东佛山等地，就有许多中国制作业企业，抱着极大的热心，向一家美国企业丹纳赫学习。
美的团体董事长方洪波，乃至早在2016年，就亲身跑到美国去观摩丹纳赫。
提起丹纳赫，大少数人一头雾水，但这个名字在迷信仪器畛域，如雷灌耳，它是仅次于赛默飞世尔的寰球第二大迷信仪器制作商。
不外，令丹纳赫闻名的不止有迷信仪器产品，还有它的丹纳赫商业零碎（DBS）。
过来几十年，丹纳赫在寰球发动600屡次收购，并用这套DBS零碎整合每一个家企业。通过革新的企业，毛利率大幅晋升，简直从无失手。
这使得丹纳赫成为当之有愧的并购之王。
DBS零碎有五大重点，其中中心之一，是精益出产。
所谓精益，就是打消挥霍，继续改进。用丹纳赫前CEO拉里·卡尔普的话来说，精益出产有三大理念：
第一，关注客户。
第二，打消挥霍。
第三，有情地肯定任务的优先次第。
如今，精益已成为丹纳赫的DNA，贯通全价值链每个环节，乃至是前台接线员。
精益出产的目的，是升高本钱。这对面临经济上行危险、身处艰巨时辰的得多企业来说，就像是一根救命稻草。
广东企业热捧丹纳赫，缘故也正在于此。
“咱们领悟到了精益化带来的益处。”广东华兴玻璃副总裁曾雪琴说。
十几年前，华兴仍是一家年产值只要5亿元的小厂，经过推进流程优化，如往年营收已达到80多亿元。
2022年以来，北大传授周其仁在全国调研了得多企业，最初得出一个论断：在严厉的环境中，企业要活上来，不光要无意志，还要有一套办法。
这个办法，就是精益出产。
【精益，重塑美国制作】
精益出产，不只是一套工具，更是一种运营理念。
它的思想，最先发源于泰勒的迷信办理，以及亨利·福特的流水线出产。
起初，通过丰田和大野耐一的发挥光大，终究成为日本汽车克服美国，横扫寰球市场的机密武器。
1950年，遭遇二战重创的丰田汽车，简直破产。
为了活上来，日自己开始向美国学习。他们从美国请来品质办理巨匠爱德华兹·戴明。在挤满了人的大学教室里，戴明教会日自己片面品质办理、统计进程管制等。

丰田开创人的侄子丰田英二，以及丰田首席出产工程师大野耐一，还数次返回美国底特律参观。
只管过后美国汽车制作商的出产率是日本同行的8倍，但两人仍是留意到，福特工厂里四处都有挥霍。
美国人可能感觉没甚么，但对资源匮乏的日原本讲，这是一个致命伤。
丰田买不起新机器和技术，也无奈接受出产线上沉积如山的库存。他们保持了福特模式，从打消挥霍登程，对出产线进行了完全的从新思考。
最初，提出一种新的出产形式，也就是丰田出产形式（TPS）。
TPS有两大宝贝：准时制出产（JIT）和看板零碎。JIT经过在需求时按需出产，完成了增加库存，乃至零库存的指标。
看板零碎则确保了不良率、增加颠簸以及公道化的出产进程。
这些概念是如斯拥有反动性，以致上世纪80年代，通过TPS革新后的日本汽车业，把美国同行打得丢盔弃甲。
这下，轮到美国人焦虑了。
1985年，以吉姆·沃马克领衔，美国麻省理工学院用时5年，调查了寰球不同地域的90家汽车总装厂，最初将钻研效果稀释成一本书：
《改动世界的机器》。
书中，对丰田出产形式的引见，使得“精益出产”一词享誉世界。
精益出产给沃马克留下的记忆是如斯粗浅，以致数十年后，他还对当年的差别浮光掠影：日本的汽车出产线颠三倒四，彷佛大型超市，比拟之下，美国的汽车出产线乱得跟菜市场同样。
这本书给美国制作业带来了深远影响，包罗苹果、戴尔、英特尔在内，许多美国大公司都踊跃践行精益出产。
迈克尔·戴尔深化钻研JIT，并对公司出产线进行了重构。比尔·盖茨则惊叹日自己的看板零碎，表现一切的商业流动，都要向看板形式转变。
这些皈依者中，时任丹纳赫公司担任人拉里·卡尔普，态度最踊跃。
在他执掌丹纳赫的14年间，非但踊跃践行精益出产，还在此根底上，总结出80多个精益化改良工具，由此发明了丹纳赫奇观。
2018年，55岁的拉里·卡尔普被任命为通用电气CEO。
彼时的通用电气（GE），负债高达870亿美元，面临百年来最大的危机之一。
世人对卡尔普寄与厚望，但愿他可以率领GE走出泥潭。而卡尔普也不负重托，上任后最首要的动作之一，就是引入精益出产。
在此以前，他的后任伊梅尔特，曾经在热水器产品线上牛刀小试，成果不错。
这一次，卡尔普要玩一把更大的。
在美国南卡罗莱纳州格林维尔市，通用电气具有出产巨型涡轮机的工厂。革新前，这里的叶片要在出产线上挪动4.8千米，用时85蠢才能竣工。
卡尔普上任后，出产团队拆掉旧机器，重构了出产线，不只极大地缩短了出产线，出产时间也增加了近一半。

一样的变动，也产生在马萨诸塞州林恩市的航空发起机工厂，甚至通用电气遍布寰球的工厂里。
如今的GE，正从新焕产生机。
卡尔普将这类变动，归功于精益出产，“除了精益准则，我不知道还有甚么其余办法能够运营企业。”
【从新定义低本钱】
比来20年，中国制作凭借低本钱劣势，横扫世界。
得多人据此以为，这类劣势将持续，本钱昂扬的美国工厂，永久不成能出产出比中国更廉价的产品。
但是，以通用电气为代表的美国企业，在精益出产上的理论，对咱们是一种警示：中国制作的低本钱劣势，并不是颠扑不破。
一方面，跟着工资下跌，咱们在休息力本钱上的劣势，逐步被西北亚取代。
另外一方面，美国在土地、自然气等资源因素上的本钱更低，如今还用机器人取代人工，并玩起了精益化。
这类两面夹攻，对中国制作来说，压力微小。
事实上，美国制作也并不是如得多人想象的那样，在急速坠落。
经过整顿联结国统计司过来50年的数据，咱们可以很容易地得出一个论断：美国制作业仍旧弱小。
上面两幅图，反应了1970-2020年寰球各国制作业份额的变动趋向。

从图中能够看出，中国自上世纪90年代开始，在寰球制作业中的份额不停飙升，并于2010年超过美国，跃居寰球第一。
但美国制作业，也稳住了阵脚，寰球份额至今放弃在16%以上。真正落伍的是日本、西欧和俄罗斯。
假如细分，咱们还能发现，美国制作业份额的跌落，次要集中在传统行业。这是过来几十年寰球产业大转移的后果。
在高端制作业，好比半导体和航空畛域，美国制作的劣势依然普遍存在。
究其缘故，一方面是美国的技术劣势，另外一方面，得多人将其归因于上世纪90年代以来在美国衰亡的精益出产。
这不只是美国人的观念。寰球得多公司，也都在学习精益出产，并取患了明显成就。
上世纪80年代，富士康仍是一家名不见经传的小厂。
为了晋升效力，其开创人郭台铭，从日本请来50多位专家，死磕模具开发周期。终究，以全世界最快的模具开发速度，一骑绝尘。
在中国，得多优秀的企业都在像富士康同样，或明或暗地践行精益出产准则，好比华为、美的和福耀玻璃。
这类出产模式对富士康来说，是如斯首要，以致在郭台铭看来，精益出产是赶超世界一流程度的殊途同归。
但是，咱们在追逐的同时，竞争对手也在提高。
好比眼下，具有十二0多年历史的通用电气，就赶时兴做起了软件。卡尔普赌咒，要用数字技术改进涡轮机技术。
几年前，他乃至下令，要求员工再也不使用纸质样图。
一个晓得精益化的通用电气，一旦完全胜利完成数字化，将变得更为可怕。而这类变动，如今正在美国得多企业演出。
比拟之下，中国企业虽然也在踊跃拥抱数字化，但得多企业，尤为是中小企业，连精益化的内功都还没练好。
在较早践行精益出产的美的看来，精益化是数字化的根底，“没有精益化，就没无数字化。”
寰球著名品质专家雷诺·安乔兰，曾走访了得多中国企业。他发现，许多中国工厂堕入了要末亏损，要末不赚钱或微利的形态。
在安乔兰看来，这些企业要想生存，就必需做出改动。
“假如他们10年内依然猛攻老旧的做事形式，最少有一半将会开张。”
安乔兰所说的改动，很首要的一点，就是变得更为精益。情理也很简略：假如竞争对手正在精益，而你没有，那末等候你的后果只能是：
被对手干掉！
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