韧性供给链下的「智能工厂」

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齐备的产业体系，是中国制作的底气。纵观比来几年的国内市场，每当寰球制作供应缺乏时，中国制作的劣势就可以得以展示，负责起“稳链”重担。
近日，“中国电热毯卖爆欧洲”的相干话题频频登上热搜，按照媒体报导，广东、深圳、四川的一些小家电企业产品曾经堆满车间，出产线上的员工始终处于紧缺形态。比拟欧洲制作业的萧条，中国是为数未几的产业链规划残缺，且能承接大批量海内定单的国度。
按照工信部数据显示，中国制作业减少值占寰球比重从20十二年的22.5%进步到2021年的近30%，继续放弃世界第一制作大国位置。
我国制作业有31个大类、179个中类和609个小类，是寰球产业门类最齐全、产业体系最残缺的制作业。中国出产了寰球超过50%的钢铁、水泥、电解铝，67%的手机、80%的空调、95%的集装箱，美国80%的稀土都依托从中国进口。
自疫情发作以来，中国本身的供给链，物流零碎展示出了倔强的韧性，并未因疫情间断，仍然可以包管产品出口到海内国度。
以联想为例，疫情期间联想团体发扬“链主”的作用，为全部供给链提供定单和需要，联想团体包罗武汉、合肥等在内的出产基地完成满产经营。合肥联宝工厂、武汉基地等自有制作工厂的高效出产可以知足繁杂的分配需要，定单达功效率比业界规范快15%并逐年进步，这也反对着联想在疫情期间知足市场对PC的需要量。
仅ThinkPad T14一款机型，联想就有超过100家一级供给商，散布在中国、日本、韩国、美国等多个国度，即使是针对一颗螺丝钉的库存和需要，经过联想智能管制塔，也能完成寰球调度。
在供给链规划上，联想团体在寰球具有35家制作基地，业务普及180个市场，与寰球5000家供给商建设了良好巩固的协作瓜葛。在实际出产过程当中，一切厂商出产的零部件最初都会送到联想团体的合肥、武汉制作基地，最初来自寰球各地的零部件实现组装出产，成为残缺的商品送到消费者手中。
一、智能工厂拉动中央产业集群
往年以来，为进一步增进产业链供给链不乱疏通，中国多个政府部门提出多项措施，其中包罗发展症结产业链补链强链专项行为，培育产业链“链主”企业，晋升产业链供给链古代化程度。
清华大学中国开展布局钻研院常务副院长董煜说：“权衡一个国度是否从制作大国成为制作强国，实力标记很首要的就是看它有多少先进的产业集群。”
联想团体长时间深耕智能制作业，以本身产业个人为核心曾经打造了产业集群，是产业中当先的“链主”企业，同时联想也具有成熟的供给链生态体系。
以联想合肥智能制作基地为例，作为寰球最大的集体电脑制作和研发基地，“联宝科技”是国度智能制作示范基地，也是联想在寰球最大的PC研发和制作基地，年产值超过1000亿元。寰球每8台电脑就有1台产自这里，均匀天天处置8000多笔定单，其中80％都是单笔小于5台的共性化定制产品，为知足不同区域、不同定单的产品需要提供了反对。


（联宝科技条记本电脑出产线）
自20十一年联宝工厂落地安徽后，联想继续推动外乡化产业链开展，与供给商火伴一起调查投资环境，经过长时间产业链策略协作的形式，激励上上游供给链企业在合肥周边建厂。通过多年积攒，联宝科技曾经延续7年蝉联结肥最大工业企业和安徽最大进出口企业，已有京西方、年龄电子、百迈技术在内的70余家上上游协作火伴落户合肥，完成50%以上的直采机构件可完成当地供给，造成“4小时产业圈”，同时也带动了区域数字经济的开展。
经过打造产业集群的形式，联宝科技与上上游协作火伴完成严密耦合。疫情期间，依靠当地弱小的供给链和抗危险才能，疾速完成停工复产，为知足不同区域、不同定单的产品需要提供了反对。按照联想团体2021/2022财年事迹显示，2022年第一季度，联想合肥工厂产值增长24%，出口增长了29%，完成逆势增长。
二、数字化技术助力供给链企业降本增效
往年的政府任务讲演中，屡次提及数字化开展，推进制作业数字化转型。《“十四五”智能制作开展布局》指出，到2025年，70%的范围以上制作业企业根本完成数字化网络化，建成500个以上引领行业开展的智能制作示范工厂。
9月3日，由央视和工信部独特打造的《智造中国》栏目走进中国光谷武汉，联想武汉产业基地作为“智造之光”的标杆工厂，向外界展现了智能化技术和效果。


（联想武汉产业基地延续7年位居湖北省出口额第一）
武汉基地作为湖北最大的手机出口企业，出产联想、摩托罗拉手机和其余智能终端装备，产能达到4000万台，是国际范围最大的单体智能装备制作工厂之一。寰球每10台摩托罗拉品牌手机或每10台联想品牌平板电脑中，都有接近6台产自这里，产品出口到海内160多个国度和地域。
工厂天天运转着数十台由联想本人开发管制零碎的AGV自动货运机器人，可以在厂区多条路线运转，而且自动回避障碍，全部进程不需求任何人工干涉。AGV机器人每1.5小时配送13000多种原料，一年为武汉产业基地省了200集体力。
数字化是“宝贝”。由联想团体自主研发的自动化产线——“量子线”，是业界首条5G+IoT自动化组装线。经过机器运输资料和智能零碎检测产品合格状况，开脱了依托少量人工进行组装出产的场面。
以智能手机为例，从物料进场，到贴片焊接、部件检测，再到组装、零件检测和包装交付，总体功课线路以及任务布局整个完成自动化，掩盖了手机交付的整个制作场景，可随时依据设计要求来调剂制作流程，4小时就可以变出一条新的出产线。
目前，量子线的自动化率曾经从10年前的14.8%进步到明天的48%，之前每条产线上需求由49个工人24小时实现，当初28集体就能轻松实现。
全国人大代表、联想团体董事长杨元庆在往年两会期直接受媒体采访时表现，“大型行业企业该当承当起社会责任，带动和反对产业链上上游中小企业放慢数字化转型，尤为是帮忙好、办事好中小企业的开展壮大，反对更多的中小企业成为‘隐形冠军’和‘配套专家’，造成大中小企业融通翻新开展的场面，以此来撑持我国实体经济转型降级。”
凭借当先的行业智能化转型教训，联想武汉产业基地胜利入选2021年武汉“十大智能标杆工厂”。基于本身的智能化转型理论，联想武汉产业基地正在将教训向全市掩盖推行，继续带动全部行业减速向智能制作转型。作为武汉智能化革新诊断征询平台的重点机构，联想智能截至目前已征询诊断办事超过500家企业。
联想中国区中小企业客户业务群相干担任人表现，在全国畛域，咱们也正将供给链一些成熟的内生运用，外化给中小企业。
三、打造绿色低碳供给链标杆
在“双碳”策略继续推动的大配景之下，我国制作业的绿色浪潮正在衰亡，打造绿色产业链、绿色工厂成为新时期工业企业转型开展的殊途同归。
工业和信息化部、国度开展变革委、生态环境部印发《工业畛域碳达峰实行计划》中提出，构建绿色低碳供给链。反对汽车、机械、电子、纺织、通讯等行业龙头企业，在供给链整合、翻新低碳办理等症结畛域发扬引领作用。
推进产业向绿色转型，科技型制作企业义不容辞。作为国际最先践行ESG的企业，联想始终注重产品的环保与翻新，并设有专门的企业级环境政策。不停升高产品和业务流动对环境的影响，并继续晋升绿色供给链数字化才能。
在出产环节上，联想武汉制作基地经过5G+工业互联网技术，打造了可视化、可剖析、可预警摹拟、可疾速决策的智能排产体系，已完成与上上游联结排产，供给商能够从零碎中看到联想的需要，进而按需出产，晋升效力的同时也能增加库存，每一年直接增加二氧化碳排放。
联想联宝工厂自主研发的高温锡膏工艺，在焊接时比传统办法升高温度70度，在进步焊接速度、减少产能的同时，升高了35%的耗能，年度勤俭碳排放1087吨。


（联想团体首个“零碳工厂”于2022年9月24日正式投产）
2022年9月24日，联想团体首个从零打造的“零碳工厂”——联想（天津）智慧翻新办事产业园正式投产。该产业园以“绿色零碳、数智引领、灯塔工厂”作为中心定位，将为业界打造迷信可复制的“零碳智造”解决计划。
以供电和动力应用为例，天津产业园将充沛利用太阳能等清洁动力。三栋主体修建之上将铺设2万平方米的散布式光伏发电板，年总发电量约263万度，可以知足园区展现核心全年用电需要；同时，产业园量体裁衣，普遍设置离网型光伏产品，如光伏路灯、光伏感应渣滓箱等，为产业园碳减排发扬最大效能。另外，园区的雨水调蓄零碎每一年可勤俭5%的陈腐用水，余热回收零碎据测算年回收能量约十一2万千瓦时，为园区的碳减排发扬最大的效应。
在出产制作环节，天津产业园沿用并降级联想团体首创的智能排产、高温锡膏工艺、深冷制氮名目、温水水冷技术助力节能，完成了多个场景的数字化办理，为业界展现了ICT行业智能制作的最高水准。跟着天津产业园功用的不停完美，多式联运、自动化水平高的绿色物流体系将逐渐建设，天津产业园还将继续优化绿色供给链办理体系，进而带动产业链上上游供给商实现绿色转型降级，助力完成天津制作的高品质开展。
目前，联想团体在合肥、武汉、成都、惠阳的出产基地曾经完成了国度级绿色工厂，并许诺在此根底上持续推动向“零碳工厂”转型。
数据显示，目前占联想推销额28%的供给商已许诺参加寰球迷信碳指标建议或设置迷信碳指标。将来，联想方案推进占推销额95%的供给商参预迷信碳减排流动，掩盖100家摆布的次要供给商。
除此以外，联想发动了ICT高品质和绿色开展同盟，联结京西方、立讯精细等头部供给商，制订规范，分享低碳方面的理论教训，并对无意愿的中小供给商提供定制化辅导，按期组织培训，从而晋升它们的减碳才能。
联想团体最新公布的2021/22财年ESG讲演显示，其将在迷信碳指标建议（SBTi）的指点下，到2030年完成公司经营性间接及直接碳排放增加50%，并在2050年底以前完成净零排放。
目前，我国正处于由制作大国向制作强国转型的症结阶段，前不久举办的“中小企业数字化任务座谈会”中，工信部指出，“要发扬大企业引领作用，带动产业链供给链上上游中小企业‘链式’数字化转型”。
有业内人士以为，联想作为“链主”企业，在深化推动本身智能化转型、经过产业链供给链才能尤为是其制作才能带动中小企业融通开展的同时，也正经过相应的产品和技术助力中小企业打造它们本人有韧性、智能化的供给链，探究出了一条能够鉴戒的路途。