专一新动力电池3D打印，高能数造提供更平安、更高能的电池解决计划

时间翼

新动力电池运用场景的发作推进了电池市场万亿范围的高速增长，也培养了锂电设备千亿级的市场空间。但跟着对更高平安性、更高能量密度电池需要的日趋增长，传统涂布工艺与液态锂离子电池体系逐步迎来了应战，电池用户也亟待更优秀的资料、设计和制作工艺带来新的冲破。3D打印则被看做是新一代高机能电池推翻性的制作工艺。
国内上已有多家公司运用3D打印技术制作出了能源电池。瑞士黑石团体于去年宣告，已胜利打印了首款固态电池并开始卸车；日本Sakuu公司于往年推出了大范围制作能源电池的工业级3D打印机。
高能数造是一家3D打印电池产业化公司，于2021年正式进军新动力电池3D打印畛域，投身于电池制作工艺中。高能数造孵化于西安交通大学疾速制作国度工程钻研核心长春 3D 打印翻新核心，成立仅一年多时间，目前已与一汽团体、爱驰汽车、柳工股分、中科院大连化学物理钻研所等单位的电池研制机构展开协作，并发生营收。此前，高能数造曾经实现由科创航天基金投资的天使轮融资。


电池极片3D打印进程
高能数造开创人兼CEO王世明告知36氪，如今的电极出产存在5-6个制作环节（涂布、烘烤、锟压、分切、卷绕/叠片），出产环节多、能耗高、占高空积大，且不具备柔性产能。电池工厂后期投入很大，而且只能出产液态电池，不克不及出产全固态电池，更无奈出产异形电池。经过这样的繁杂工艺所制造的电池自身也存在得多亟待解决的痛点问题：一是平安性低，存在自燃危险；二是能量密度低，用户有续航焦虑；三是出产环节辅材需要大，挥霍大、能耗高，致使单电池本钱高。
王世明表现，高能数造但愿经过3D打印技术代替传统的电池制作工艺，利用自主研发的3D打印装备及电池资料3D打印技术间接打印出电池需求的正负极片。
当被问及技术劣势时，王世明以为，相较于传统涂布工艺所出产的立体电极，电池3D打印工艺能够出产出传统极片2-3倍厚度的3D构造电极；平安性上，3D打印能够制作拥有延续微孔构造的平面电极，其外部散热效力高，能够无效升高自燃危险；本钱上，3D打印厚电极工艺能够增加隔阂、集流体等辅材的使用，以及更低的能耗和更少的挥霍，从而升高30%摆布电池制作本钱；辅材变少，也能够节俭出更多的电池外部空间来搁置正负极资料，至关于在不改动活性物资配方状况下进步电池能量密度；产线投入上，相较于涂布工艺，电池3D打印工艺在等同产能前提下能够增加约40%的电池出产装备投入。


高效力多喷头电池3D打印机
除了具备机能、平安、本钱等劣势之外，电池3D打印工艺依靠其高精度、高设计自在度的劣势，还能够用于制作超微型电池、异形电池和定制电池。同时，经过切换灌装不同资料的打印喷头，3D打印电池工艺能够完成全固态电池的一体化制作。


多资料多构造3D打印全固态电池
王世明提到，全固态电池作为下一代电池开展的次要趋向，也是高能数造所关注的焦点之一。高能数造掌握着多品种电极资料的3D打印技术，并已胜利推出多喷头高效力3D打印装备。该装备一方面能够适配市面上一切的电极资料；另外一方面，能够完成全固态电池从集流体、负极、电解质、正极到集流体的翻新设计与一体化制作，并可经过事后设计的三维电极构造无效改良全固态电池固固界面接触问题，从而为寰球全固态电池的产业化出产提供了一种无效可行的制作工艺。借助电池3D打印工艺，高能数造但愿成为全固态电池制作规范的引领者。


高能数造3D打印装备产品
在产品上，除了已推出的两代电池3D打印装备外，高能数造也于往年十一月率先公布了3D打印电池品牌——拓扑高能，其产品系列掩盖最大三维尺寸小于4毫米的超微型电池、异形电池、定制电池和全固态电池四类。据王世明引见，这是全国首个3D打印电池品牌，高能数造目前可为用户提供超薄、曲面、可折叠、仿形、直径超过100毫米的圆形电池等各类电池产品的定制化出产。


高能数造定制化3D打印电池
在商业模式上，除提供电池产品定制之外，将来高能数造也会为寰球扩产扩能的电池厂提供以3D打印为次要工艺的电池数字智造产线。
在开创团队上，高能数造组成为了包孕电化学、新动力资料、增材制作、产业开展等专业的复合型翻新团队。公司开创人兼CEO王世明是原西安交大长春3D打印翻新核心担任人、3D打印初级工程师；程康是公司首席装备技术官，曾任长春3D打印翻新核心研发总监；杨康是公司首席电池技术官，中山东大学学高份子化学与物理学博士，曾参预多项国度级新动力电池科研名目。目前公司共有15名员工。