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开始咱们的探讨前，咱们先理解一下：甚么是ＳＯＰ？
所谓ＳＯＰ，是ＳｔａｎｄａｒｄＯｐｅｒａｔｉｏｎＰｒｏｃｅｄｕｒｅ三个单词中首字母的大写，即规范功课顺序。
（１）是以文件的方式形容功课员在出产功课过程当中的操作步骤和应遵循的事项。
（２）是功课员的功课指点书。
（３）是检修员用于指点任务的依据。
接上去分享一篇来自太仓市同维电子无限公司外部品质总结，对于不按ＳＯＰ功课谈质量的文章，值得每个公司鉴戒。
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不按ＳＯＰ功课是一个十分广泛的景象，这样的事件简直天天都在产生。为何不按ＳＯＰ功课呢？为何产生频率如斯之高呢？究竟是哪里出了问题呢？究其缘故，可能有如下几个方面：
１、ＳＯＰ过于简略，步骤和要求形容不分明，致使员工看不懂。
还记得某日本客户已经说过：“ＳＯＰ是写给功课员看的，一份好的ＳＯＰ是任何识字的人均可以看懂的，即便是清扫卫生的清洁工，也可以看懂”。
ＳＯＰ应该是从举措的开始到举措的完结，两头的每一个个举措、每一个个规格都要有具体的阐明，每一个种不良景象都要有良品和不良品的图片。以前出产三菱的ＢＯＳＡ时，其中有一个举措是员工将ＢＯＳＡ夹取到料盘中，就这样一个简略的举措，过后客户提出了得多问题。好比：从何处夹取ＢＯＳＡ？夹取ＢＯＳＡ使用的镊子是金属的仍是塑料的？尖头的仍是圆头的？镊子夹取ＢＯＳＡ的哪一个地位？是ＲｅｃｅｐｔａｃｌｅＢｏｄｙ仍是ＴＯｈｏｌｄｅｒ？ＢＯＳＡ的哪一个地位是不克不及夹的？放到料盘中ＢＯＳＡ应该如何摆放？一切的问题都应该在ＳＯＰ中失掉定义。
只要具体的定义，能力让一切的员工看得懂，不会有任何的疑难，能力根据ＳＯＰ功课。
２、ＳＯＰ内容分歧理
ＳＯＰ中的每一个个流程、步骤、定义的时分应该要有依据，不是写ＳＯＰ的人想随意定义就能的，最根本的一点就是要斟酌员任务业的温馨度。
此次Ｎ客户稽核的１７个问题点中，其中有两个就是对于员工温馨度的问题，可见日本客户对这一点是十分在乎的。前段时间在制作某部的１３线看到出产Ｎ客户Ｍ机种时，组装上下盖的员工需求用很鼎力去压合，现场的员工间接展现出了他手上的水泡，这个压合的举措看似简略，压合几台感觉其实不难题，然而员工天天要压合几千台产品，真的很难题。
天天上班前的一两个小时，应该是员工感觉最累的时分，这时候候产品可能会没有压合到位，质量危险也随之进步。咱们的ＩＥ、ＭＥ更应该多去产线视察，听听员工的心声，多为员工斟酌一点。员任务业温馨度的进步，有助于增加发生不良的危险。
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３、当员工发现按ＳＯＰ功课很不畅时，会怎么办？
是战胜难题按ＳＯＰ功课？仍是根据本人的形式去功课？员工会将这个讯息反馈给拉长吗？
大少数状况下，员工是不会被动反馈的，由于他们在流水线上埋头苦干，简直没有喘息的时机，更何况去被动反映问题呢。这个时分就需求咱们的ＩＰＱＣ和拉长被动站出来，不只要有发现问题的眼睛，还要有被动剖析和改良的行为。
考察员工为何感觉操作难题，为何不按ＳＯＰ功课？真的是ＳＯＰ要求的分歧理，仍是员工自创的新办法会对比公道顺畅？是不是一切员工都感觉此新办法对比好？是不是应该通知ＩＥ来评价新办法的可行性及质量危险？
根据ＳＯＰ功课，关于员工来讲是一件最普通最简略的大事，然而面前会引伸出得多问题，这些问题不只与一线的制作部门相干，和辅佐部门（质量、ＩＥ、ＰＥ、ＴＥ等）也是非亲非故的。只要各部门通力协作，能力把大事做对做好，这样能力晋升产品的质量。 |
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